Permits Overview

Diposkan pada oleh kursussaponline

Permit (Izin Kerja) di SAP PM (Plant Maintenance) adalah dokumen atau objek kontrol yang digunakan untuk memastikan bahwa seluruh persyaratan keselamatan kerja, lingkungan, dan operasional telah dipenuhi sebelum suatu pekerjaan maintenance dimulai.

Permit berfungsi sebagai mekanisme persetujuan (approval) untuk mencegah kecelakaan kerja, kerusakan alat, atau pelanggaran regulasi di area pabrik/fasilitas.

Fungsi Utama Permit di SAP PM

  • Keamanan Operasional: Memastikan prosedur keselamatan seperti pemutusan aliran listrik (lockout/tagout), pengujian gas, atau penyediaan alat pelindung diri (APD) sudah diverifikasi.
  • Kontrol Rilis W order: Mengunci Work Order agar tidak dapat dirilis (released) atau dimulai sebelum semua izin yang diperlukan disetujui.
  • Kepatuhan Regulasi: Menyediakan jejak audit (audit trail) yang membuktikan bahwa pemeliharaan dilakukan sesuai standar K3 (Kesehatan dan Keselamatan Kerja) dan lingkungan.

Langkah 1: Logistic -> Plant Maintenance -> Maintenance of Technical Objects-> Environment -> IPMD – Permits

SAP Easy access

KolomDeskripsiInputWajib
PermitsKode PermitsHOT_AREA 
DescriptionHot Area PermitsHot Area Permits 
CategorySafety PermitsS 
Order ReleaseError Message2 
Order CompletionError Message2 

Implementasi Permits

Pada Equipment.

Goto  à Permits

Kolom Procedure = centang



Release / Change Permits (IPM2)

Highlight baris yang akan di release   à Issue Permits.

LTP – Long Term Planning

Diposkan pada oleh kursussaponline

LTP – Long Term Planning

Prerequisites

  • CA01 – Create Routing
  • C223 – Create Production Version
  • ME01 – Maintenance Source List
  • ME11 – Create Purchasing Info Record

Step2:

  1. MD61 – create Planned Independent Requirement
  2. MS31 – create Planning Scenario
  3. MS01 – Run MRP / Long Term Planning: Total Planning
  4. MS70 – Evaluation Planning Scenario for PURCHIS
  5. MCEC – PURCHIS: Long Term Planning, Material Analysis

Create Measuring Counter to Preventive Maintenance

Diposkan pada oleh kursussaponline

Create Measuring Counter to Preventive Maintenance

  1. Create Characteristic, CT04
  2. Display Functional Structure, IH01
  3. Create Measuring Point Counter , IK01
  4. Create Measuring Point Counter Document IK11
  5. List Measuring Point Counter Document , IK17
  6. Create General Task list,  IA05
  7. Create Plan Strategy, IP11
  8. Create Scheduling / Maintenance Plan, IP42
  9. Run Scheduling, IP10
  10. Manual Call object

Quotation Creation and Billing for Service Orders

Diposkan pada oleh kursussaponline

Profiles for Quotation Creation, Billing, Results Analysis

Plant Maintenance and Customer Service >> Maintenance and Service Processing >> Basic Settings >> Quotation Creation and Billing for Service Orders >> Profiles for Quotation Creation, Billing, Results Analysis

‘https://wordpress.com/post/kursussaponline.wordpress.com

Kursus SAP Online

Diposkan pada oleh kursussaponline

Situs Kursussaponline.com adalah situs pembelajaran 4 module SAP yaitu SAP PP, QM, PM dan MM. Dengan mempelajari ke 4 situs ini diharapakan anda menjadi seorang consultant SAP yang mumpuni. Dimana kita tahu bahwa untuk gaji sebagai seorang consultant cukup besar minimal, 2,6 juta / mandays dan serapan lapangan pekerjaan nya sampai saat ini masih besar apalagi System ERP SAP sekarang sudah banyak menyediakan fasilitas integrasi dengan aplikasi – aplikasi diliar SAP.

Didalam pembelajaran kursus SAP ini, disediakan untuk teman2 yang baru belajar SAP / yang sudah tahu SAP namun masih belum paham konsep bisnis, transaksi atau bagi consultant SAP yang sudah expert sekalipun ini sebagai bahan refferensi & dokumentasi untuk memandu teman2 di kantor maupun di project SAP.

Jika teman2 ingin tahu lebih detail tentang SAP atau hamya sekedar bertanya, silahkan hubungi saya di WA, untuk kita diskusi bersama, saya akan senang sekali untuk berbagi wawasan perkembangan SAP khususnya di negara kita tercinta ini.

Salam

Untuk teman teman yang ingin belajar SAP PP, QM, PM dan MM secara khusus/full materi, silahkan check link di https://kursussaponline.com/

SAP MM – Release Strategy PR, PO

Diposkan pada oleh kursussaponline

Design Approval PR (Purchase Requisation) dan PO (Purchase Order) yang komplek didefine dengan menggunakan Characteristic dan Class, dicharacteristic kita dapat mengatur Document Type PR/PO, Plant, Sloc, Qty atau amount untuk siapa saja yang berhak untuk melakukan controling dan approve.
Syllabus lengkap pembelajaran SAP PP, QM, PM, MM di link https://kursussaponline.com/

SAP MM – PO-Scheduling Agreement

Diposkan pada oleh kursussaponline

Scheduling Agreement in SAP

  1. Create PR (ME51n), 10013744
  2. Create SA with reference to Pr (ME31L), 5500000132
  3. Print / transmit agreement to vendor (ME9L)
  4. Maintain delivery schedule (ME38)
  5. Print / transmit delivery schedule to vendor (ME9E)
  6. Goods receipt schedule date (MIGO)

Syllabus lengkap pembelajaran SAP PP, QM, PM, MM di link https://kursussaponline.com/

SAP KANBAN

Diposkan pada oleh kursussaponline

IMPLEMENTASI & AKTIVASI Proses KANBAN :

KANBAN, sebagai kontrol produksi, sinyal kanban untuk pengiriman material dapat dipicu oleh sumber permintaan yang mengirim kartu yang menjelaskan material mana yang akan dikirim dan quantity yang akan dikirim

  • sistem penjadwalan untuk manufacturing yang berasal dari sistem TPS (Toyoya Production System).
  • Pull System: produksi didasarkan pada permintaan pelanggan, lebih dari standard praktis untuk push memproduksi barang dan mendorongnya ke pasar
  • Tujuan utamanya :

Untuk meminimalkan aktivitas waste tanpa mengorbankan produktivitas
untuk menciptakan nilai lebih bagi pelanggan tanpa menghasilkan banyak

Syllabus lengkap pembelajaran SAP PP, QM, PM, MM di link https://kursussaponline.com/

Inspection Plan and Manual Inspection lot

Diposkan pada oleh kursussaponline

Inspection Plan untuk menentukan karakteristik mana/MIC yang akan diinspeksi dalam setiap operasi
inspeksi dan peralatan uji mana/Method yang akan digunakan dalam inspeksi.
Anda menggunakan Inspection Plan, misalnya, untuk menjalankan model, masalah barang, penerimaan
barang, atau inspeksi berulang.

Tcode : QP01, QP02, QP03
Tcode : QA01, QA02, QA03

Tcode : QP01, QP02, QP03
Tcode : QA01, QA02, QA03

SAP QM: Master Data (Sampling procedure and MIC

Diposkan pada oleh kursussaponline

Sampling Procedure

Sampling Procedure adalah yang menentukan ukuran sampling suatu inspeksi dalam prosedur
pengambilan sampling.
Valuation Mode adalah mendefinisikan hasil inspeksi.
Sampling Procedure adalah diassign untuk fitur di dalam inspeksi plan.
Berdasarkan permintaan, sample material tergantung pada prosedur pengambilan lot percentage sampling, sampling scheme &
sampling drawing procedure.
Tcode : QDV1, QDV2, QDV3
Contoh : QM1-PER (Sampling Procedure for Percentage)

Tcode : QDV1, QDV2, QDV3
Contoh : QM1-FIX (Sampling Procedure for Fixed Sample)

Master Inspection Characteristic (MIC)

Tcode : QS21, QS22, QS23, QS24
Contoh : LENGTH-1 ( LENGTH )

Tcode : QS21, QS22, QS23, QS24
Contoh : COLOR-1 ( COLOR )

Syllabus lengkap pembelajaran SAP PP, QM, PM, MM di link https://kursussaponline.com/

SAP MM – Goods movement (GR, GI, TP)

Diposkan pada oleh kursussaponline

Topic To Be Covered

•Inventory Management Overview
•Managing Material Stock
•Goods Movement
•Document for Goods Movement
•UOM in Inventory Management
•Single Screen Transaction for Goods Movement
•Navigation in Single Screen Transaction
•Post GR with Reference to Document

Syllabus lengkap pembelajaran SAP PP, QM, PM, MM di link https://kursussaponline.com/

sap pm – functional location

Diposkan pada oleh kursussaponline

Functional Location – Overview

Object bisnis functional location adalah unit organisasi dalam Logistik, yang menyusun objek maintenance perusahaan menurut kriteria fungsional, terkait proses, atau spasial.

Sebuah functional location merupakan tempat di mana tugas pemeliharaan harus dilakukan.

Sebuah functional location mewakili area sistem tempat Object dapat diinstall. Objek yang dapat diinstall di lokasi fungsional disebut equipment dalam Sistem SAP

Structure Indicator – Label

Functional Locations dibuat menggunakan Structure Indicator.

Structure Indicator terdapat 2 fields

Coding Template

Hierarchy Levels

Coding Template – digunakan untuk control input characters yang dipakai ketika  sebuah label di assign dan bagaimana characters ini di kelompokkan bersama atau dipisahkan

Hierarchy Levels – digunakan untuk define input level di akhir pada character dan sebanyak hierarchy levels pada format structure

Label untuk functional location dapat mengandung maximum of 40 Characters

Syllabus lengkap pembelajaran SAP PP, QM, PM, MM di link https://kursussaponline.com/

SAP PM – Equipment

Diposkan pada oleh kursussaponline

Equipment- Topics covered

What is Equipment

Purpose of creation of Equipment

Equipment Category

How to Create, Change & Display Equipment

Equipment Category – Fleet

Equipment Category – PRT

Equipment Installation at Functional Location

Configuration Of Equipment

Equipment – Overview

Sebuah equipment adalah objek fisik individu yang dimaintain sebagai unit otonom

Sebuah Equipment biasanya mewakili objek tunggal seperti pompa, motor, kendaraan, yang tugas maintenancenya harus dilakukan.

Equipment dapat diInstall pada functional locations

Sebuah equipment dapat dihubungkan dengan material, jika ada inventory management

Anda dapat mengelola semua jenis perangkat sebagai bagian dari equipment (misalnya, utilitas produksi, utilitas transportasi, peralatan uji, sumber daya/peralatan produksi, bangunan, PC

Scenarios Purchase Order / PO by Subcontracting

Diposkan pada oleh kursussaponline

Step by Step

  1. Create BOM (Bill of material)
  2. Create Purchase Requisation / PR
  3. Create Purchase Order /PO
  4. Dropping Stock ke Vendor –> MIGO Transfer
  5. GR by purchase order –> MIGO

Material Finished product  = 1437
Material component  = 1438

Tcode:  CS01, ME51N, ME21N, MIGO, MMBE, MB51
Mvt. 541, 543,101

Production Order vs Serial numbers

Diposkan pada oleh kursussaponline

Production Order secara umum adalah proses produksi yang menghasilkan quantity sesuai dengan target quantity yang di input di PRO.

Mulai dari PPIC menyediakan material BOM dan bahan pembantu, mengatur capacity mesin work center dan menentukan base qty per lot, maka costing akan terakumalasi dari masing-masing activity yang ada di routing dan cost center.

Material stagging dapat dilakukan dengan tcode MIGO-GI atau dapat dilakukan dengan cara stagging / massal dengan atau tanpa backflushing, konsep backflushing adalah consume material by PRO untuk memudahkan dan mengurangi kesalahan user saat consume material, namun dengan mengaktifkan backflushing menyebabakan quantity stock, sloc harus available dan sesuai dengan posisi stock. Seandainya terjadi deficit maka material-material yang akan diconsume akan masuk ke tabel dan proses COGI harus dilakukan untuk memperbaiki stock yang bermasalah, setelah stock dificit dipenuhi / available.

Proses goods receipt / GR pada Production order based on target quantity yang ada di production order, namun dengan mengaktifkan over/under (tolerasi) delivery menyebakan GR by production order tidak mesti sesuai lagi dengan target quantity, company yang melakukan proses over delivery, misalnya company Mill / minyak kelapa sawit, dimana buah/FFB sebagai komponen akan masuk sebagai bahan proses produksi dengan hasil GR yang tidak dapat diplanningkan (bisa lebih/kurang) dari quantity target produksi.

Ada juga system good receipt /GR by Production order didasarkan atas NIK (nomer induk kendaraan) / serial number / equipment yang dihasilkan dari proses produksi.

Disinilah yang akan saya paparkan konfigurasi : bagaimana cara melakukan MIGO-GR by production dengan mengaktifkan Serial number / Equiment.

video nya :

List of BOM all Material under CS01, CS02, CS03 (SQVI, SE93)

Diposkan pada oleh kursussaponline

Langkah -langkah SQVI (Create Query)

  • Tabel –tabel yang akan di join adalah table (STPO, STAS & MAST)
  • Field Join dari masing-masing tabel

Contoh Customize Report yang akan dikeluarkan:

SQVI

Masukkan Nama QuickView (free text).  à  Create

Edit  à  Insert Tabel  (masukkan berdasarkan urutan)

  1. STPO
  2. STAS
  3. MAST

Relasi / Join sesuaikan dengan gambar dibawah, Jika tidak sesuai, bisa diputuskan/dilepas dengan, arahkan pada (line joint), klik mouse kanan, kemudian delete.

Contoh:  field internal control saya akan lepaskan (Delete link)

Kemudian tekan tombol back 

Expand Segitiga di masing-masing file tabel untuk mengisikan :  field selection yang akan tampil dilayar / pilihan parameter  &  field yang akan dimunculkan di report.

SAP PP – Sales & Operation Planning

Diposkan pada oleh kursussaponline

Process Flow of Standard SOP

  1. Information Structure   –> MC21/MC22/MC23   =  S076
  2. Cek Planning Method    –> MC7F
  3. Creation of Product Group  –> MC84=create/MC85=display/MC86=change (MM01 – Product group)
  4. Create plan in inactive version  –> MC81
  5. Disaggregate product group plan  –> MC76
  6. Convert inactive version to active version  –> MC78
  7. Transfer SOP plan  to demand management  –> MC75

SAP COMPUTERIZED KANBAN

Diposkan pada oleh kursussaponline

Definisi KANBAN

  • sistem penjadwalan untuk manufacturing yang berasal dari sistem TPS (Toyoya Production System).
  • Pull System: produksi didasarkan pada permintaan pelanggan, lebih dari standard praktis untuk push memproduksi barang dan mendorongnya ke pasar
  • Tujuan utamanya adalah meminimalkan aktivitas waste tanpa mengorbankan produktivitas
  • Tujuan utamanya adalah untuk menciptakan nilai lebih bagi pelanggan tanpa menghasilkan banyak biaya

dengan KANBAN, material distagging di mana ia digunakan. itu tetap ada untuk digunakan, dalam buffer material kecil. sehingga stagging material tidak perlu di planning. sebagai gantinya, material yang dikonsumsi segera diisi ulang/replenished menggunakan kanban.


KANBAN, sebagai kontrol produksi, sinyal kanban untuk pengiriman material dapat dipicu oleh sumber permintaan yang mengirim kartu yang menjelaskan material mana yang akan dikirim dan quantity yang akan dikirim.


Nama kanban awalnya sistem dari kartu-kartu, yang disebut “KANBAN” dalam bahasa Jepang. itu juga merupakan praktek umum untuk menyebut CONTAINER/wadah sebagai sebuah KANBAN.

For Example:
Issuing of diagram KANBAN Concept.

PCPSAFIN01   =  Production Supply Final
PCPSAAS01    =  Production Supply Assembly
PCPSAST01     =  Production Supply Start


TCODE

  • PK05    (Maintain)
  • PK06    (Display)
  • PKMC  (Control Cycle Maintenance)
  • PK13N (Demand Source View)
  • PK11    (Evaluation Plant Overview)
  • PK18    (Evaluation Control Cycles/KANBAN)
  • PK50    (Evaluation Display Error)
  • MCQ    (Evaluation Information System)
  • PK058  (Quick Entery Supply to Production Area)

SPRO

  1. KANBAN -> Replenishment Strategies  -> Define In-House Production Strategies  
  2. KANBAN -> Status  à Define Status Sequence
  3. KANBAN -> Kanban Board  -> Define Kanban Display in The Kanban Board  

Purchase Order – Subcontracting

Diposkan pada oleh kursussaponline

Purchase Order by Subcontracting adalah model support material yang didroping ke vendor untuk kebutuhan permintaan / requirement proses produksi.
Hal ini dilakukan karena overload proses produksi sehingga perlu bantuan vendor untuk membuatkan finished product agar dicapai target proses produksi.

Media yang diperlukan untuk tersebut adalah supply raw material / GI ke vendor dan GR hasil finished product dari vendor.

  1. Create BOM (CS01)
  2. Create Production Version (C223)
  3. Create Purchase Order (ME21N)
  4. Dropping stock raw material ke vendor (ME2O)
  5. Good Receipt hasil finished product (MIGO)
  6. Payment

541 Dropping stock to Vendor

543 GI Consume, hasil finished product

Catalog, Code Groups, Codes, Selected Set

Diposkan pada oleh kursussaponline

Overview Codes

CODE adalah untuk menentukan bagaimana defect tertentu, penyebab defect, problem & sebagainya harus dicatat dan dievaluasi.

CODE GROUPS adalah summary dari CODE berdasarkan content (Ex: surface attribute, color)

CATALOG adalah the summary dari CODE GROUPS berdasarkan content (Ex: defect type, cause, characteristics attribute). CATALOG ini adalah untuk mendefinsikan, manage dan standardize information

SPRO compare with QS41

Quality Management –> Inspection Lot Completion –> Edit Code Groups and Codes for UD

Automatic Batch Valuation & Recurring Inspection in QM

Diposkan pada oleh kursussaponline

Overview

Hubungan antara MIC dan karakteristik kelas memungkinkan Anda untuk mentransfer hasil pemeriksaan kualitas/inspection ke klasifikasi batch, sehingga sistem dapat mengaksesnya dalam penentuan batch.

Ini hanya dapat terjadi jika material akan ditangani dalam batch dan kelas batch harus ditetapkan ke master material dalam tampilan klasifikasi.

Karakteristik kelas dari kelas batch secara otomatis dinilai pada penyelesaian inspeksi, berdasarkan hasil inspeksi.

Statistical Process Control (SPC) – SAP Quality Management

Diposkan pada oleh kursussaponline

Agenda:

  1. Overview
  2. Use of Control Charts
  3. Types of  Control Charts
  4. Planning of Control Charts
  5. Generation of Control Charts

Overview

Statistical Process Control (SPC) memungkinkan Anda untuk memantau, mengontrol, dan meningkatkan proses.

SPC adalah tools penting didalam memetakan kontrol

Dalam komponen QM, Anda dapat mempertahankan grafik kontrol untuk karakteristik kualitatif dan kuantitatif.

Quality Control Charts adalah alat grafis untuk membantu Anda mengidentifikasi varian sistematis karakteristik kualitas dari nilai target berdasarkan fluktuasi nilai karakteristik yang tidak dapat dihindari.

Scenario Production Order Tidak bisa diClose (CLSD)

Diposkan pada oleh kursussaponline

Production Order yang related dengan Quality Inspection (QM), karena proses releasing quality terjadi secara abnormal, hal ini disebabkan karena ada proses reverse atau terjadi proses perbaikan data backflushing/auto GR yang dilakukan dengan menggunakan tcode COGI,  menyebabkan issue sebagai berikut:

  1. Inspection Lot belum di UD code
  2. Inspection Lot belum di proses goods movement dari QI stock
  3. Inspection Lot tidak ada Task list

Maka proses normalisasi releasing inspection impact to order adalah :

  • Menggunakan QA33 – Change icon, kemudian change pada UD (Usage decesion) dan change Result Recording / RR
  • Menggunakan QA02 – per inspection Lot dengan catatan Status Lot Belum di UD kemudian pada menu Correction actual Qty maka kita dapat melakukan correction Qty including meng Nol kan actual quantity
  • Jika sudah terlanjur di UD dan posisi stock masih menggantung / deficit, maka solusinya inspection lot tersebut di Cancel

SAP Query – SQ01, SQ02, SQ03

Diposkan pada oleh kursussaponline

Objective – able to create simple SAP query
Why do we need SAP query
Pre requisitie
Transaction – Codes

Why we need SAP query

  1. No need of technical consultants
  2. User can create report as per his/her requirement
  3. Offers flexibility

Pre-requisite

  1. SAP Tables
  2. Material master – MARA, MARC, MBEW
  3. Vendor master – LFA1, LFB1, LFM1
  4. Purchase order tables – EKKO, EKPO, EKBE

Transaction codes:

  1. SQ03 – create/change/display user group
  2. SQ02 – create/change/display infoset
  3. SQ02 – assign infoset to user group
  4. SQ01 – create/change/display query
  5. SQVI – quick view for own use (no use of SQ01, SQ02, SQ03)

SAP PP – Work Center Configuration

Diposkan pada oleh kursussaponline

Agenda Configuration:

  • Configuration – Basic Data
  • Configuration – Shop Floor Control
  • Custom Configuration – Factory Plant

Configuration – Basic Data

  1. Work center – Standard Value – Define parameter
  2. Work center – General Data – Standard Value – Define Standar Value Key
  3. Work center – General Data – Determine Person Responsible
  4. Work center – Routing Data – Define Control Key
  5. Work center – Capacity Planning – Determine Capacity Planner
  6. Work center – Capacity Planning – Work Center Formulas
  7. Routing – Control Data – Define number Range for Routing
  8. Routing – General Data – Configure Planner Group
  9. Material Assignment

Configuration – Shop Floor Control

  1. Define Order Type
  2. Define Order Type Dependent Parameter
  3. Number Range Order
  4. Production Scheduling Profile
  5. Production Supervisor
  6. Checking Control
  7. Scheduling parameter for production Order
  8. Define Confirmation Parameter
  9. Custom Configuration – Factory Plant
  1. Factory Plant Setting
  2. Define Factory’s Plant

Backflushing SAP PP and UOM Conversion

Diposkan pada oleh kursussaponline

Sebelum create production order yang mengunakan konsep backflushing, kita asumsikan suatu produksi pembuatan ROTI TAWAR dimana komposisi dari bahan yang diperlukan adalah TEPUNG, TELOR dan GARAM.

ROTI TAWAR:

TEPUNG

TELOR

GARAM

Pembuatan UOM baru dapat dilakukan dengan menggunakan tcode CUNI

Presentasi-Konversi-dan-Backflushing-1Download

STEP by STEP using SAP IDES ECC6 SR2

Diposkan pada oleh kursussaponline
  • Install dulu VMWare Playernya
  • Setelah terinstall jalanin vmware playernya ( khusus vista ato win 7 ‘run as administrator’ )
  • Setelah dijalankan vmware playernya akan muncul tampilan spt gambar di bwh, lalu pilih open

Setelah pilih open , buka drive dimana terdapat folder IDESECC6 (MASXDB), lalu pilih Windows Server 2003 Standart Edition.vmx spt tampilan gambar di bawah lalu open

  • Setelah di open, akan ada tampilan pilihan
    • I moved it
    • I copied it

Pilih I copied it, lalu OK

  • Akan muncul tampilan gambar spt di bwh ini, klik tombol Start/play

Atau klik kanan pada SIP terus pilih start

SAP MM – Physical Inventory Document (PID) / Stock Opname

Diposkan pada oleh kursussaponline

Stock Opname adalah proses stock secara phisik dilapangan untuk mendapatkan data barang secara real time, hal ini sangat diperlukan untuk mengurangi kehilangan barang & mengetahui berapa nilai asset yang dimiliki perusahaan.

Ada satu kesepakatan sebelum memlakukan proses stock opname dimana semua departement terkait ke SAP , department warehouse, produksi, delivery & accounting untuk tidak melakukan proses mutasi barang / tidak boleh melakukan transaksi apapun di SAP dan sepakat untuk memberhentikan kegiatan transaksi SAP pada pembelian, proses dan penjulan, hal ini untuk mendapatkan data yang akurat, untuk itu ke semua departement terkait yang stocknya belum clear / pending maka disarankan untuk segera menyelesaikannya sebelum opname atau dialihkan prosesnya ke future date.

SAP SAP PP Integration with PI

Diposkan pada oleh kursussaponline

Discrete Manufacturing Process

This manufacturing process is nothing but a assembling manufacturing process for example manufacturing of a cycle we need subcomponents like seat, rim, handle, peddle, chain, stand etc… and we can assemble and if you want to disassemble the assembly cycle we can get back the subcomponents.
Discrete is the terminology given by SAP but normally we called this process as a assembly manufacturing process.
The master data we maintain in discrete manufacturing process is material master, BOM, work center and routing (task list and the order we create is production order.

Example: Manufacturing a cycle or a motor cycle or cars

Process Manufacturing Process

This manufacturing process is used for process industries for example: food, chemical, Pharma, mining industries where once the finished product is produced we cannot dis assemble the subcomponents used or involved to the get the finished product therefore we called this process manufacturing process.

The master data we maintain in process manufacturing process is material master, BOM,work center (resource – resource category should take processing unit normally) and routing (master recipe – additional functionalities include process management and PI sheets) and the order we create is process order.

Example: food – biscuits, ice creams etc …
Chemical – chemical preparations – liquids, acids etc…
Pharma – tablets, Syrup etc…

Steps to perform PP PI Process

Create a material master with FERT material type by selecting the extra views like – 10 – MM01
Create BOM – CS01
Create Resource – CRC1, C2, C3
Create master recipe – C201, 202, 203
Phases describes the details steps of the operation
Create PIR – MD61
Run MRP – MD02
Process the planned orders – MD04
Convert planned order to process order – COR7
Manual creation of the process order – COR1, 2, 3
Release Process Order – COR2
GI wref to process order – MB1A / 261
Confirmation of the process order – COR6N /  CORK
GR wref to process order – MIGO / MB31

Langkah – langkah proses “Repetitive Manufacturing (REM)

Diposkan pada oleh kursussaponline
  1. Create Repetitive Manufacturing profile in configuration setting
  2. Create MMR untuk raw material and finished components – MM01
  3. Maintain the stock for the sub components – MB1C/501
  4. Create BOM – CS01
  5. Create Work Center – CR01
  6. Create Rate Routing – CA21
  7. Create Production Version – C223
  8. KKF6N – create Product cost collector
  9. Create PIR – MD61
  10. Run MRP – MD02
  11. Stock/Requirement list – MD04
  12. Planning table – MF50 – Line loading
  13. REM backflush – MFBF – confirmation
  14. Monitor MMBE

Configuration.
Create Repetitive Manufacturing profile in configuration setting

KOT2 is configuration order type for category 5 (Product cost collector)



5 Master Data Production Order

Diposkan pada oleh kursussaponline

Pada Proses produksi “Discrete Manufacturing” terdapat 5 bagaian master data PP yang saling berelasi satu dengan yang lainnya yang kita sebut sebagai CONSISTENCY DATA sebelum kita melakukan proses transaksi produksi / Create Order –> CO01.

Ada hal yang harus diperhatikan didalam pembuatan master tersebut yaitu : VALIDITY From adalah wajib pada range satu kesatuan dari 5 master data itu, tidak boleh keluar dari range Validity From.

Master Data Tersebut adalah :
1. Material Master
2. BOM (Bill of Material)
3. Work Center
4. Rouine
5. Production Version

Silahkan lihat video ini, bagaimana menggabungkan ke 5 master data itu, sebaga prasyarat untuk transaksi production Order >

Goods Receipt from Purchase Order

Diposkan pada oleh kursussaponline

GR = Goods Receipt yang terjadi karena ada penerimaan material/barang ke warehose baik penerimaan dari vendor, penerimaan dari hasil proses produksi dengan movement type – 101.

GI = Goods Issue yang terjadi karena ada pengeluaran material/barang dari warehouse / return ke vendor sehingga posisi stock keluar (-) dengan movement type (201, 261, 601 …)

Didalam Video Tutorial ini diperlihatkan GR dari Purchase Order plus bagaimana cara melakukan proses RELEASE QC dari posisi QI stock ke UU.

SAP PP Integration with FI configuration

Diposkan pada oleh kursussaponline

integrasi antara PP dan FI terjadi ketika kita create GR dengan/tanpa Production order dan ketika kita create GI karena proses production order.

Yang mana dari proses GR dan GI tersebut terbentuk accounting documents

For Example :
Z001  = Account Category Reference ROH
Z002  = Account Category Reference FERT

A001 = Valuation Class for ROH
A002 = Valuation Class for FERT

ROH = Z001
FERT = Z002

SAP PM – Refurbishment Process

Diposkan pada oleh kursussaponline

Steps of Refurbishment Process

  1. Procure a new component
  2. GR new component to warehouse
  3. GI component to shop floor
  4. Faulty component is returned back to warehouse
  5. Repair on / Refurbishment the faulty component
  6. Return it back to warehouse
  7. To reuse in the manufacturing Process

Check first Valuation Type

  1. MM01, 02, 03
  2. IW81 (Create Refurbishment Order)
  3. Determine Cost
  4. Release Order
  5.  (MIGO-GI) GI the component
  6. Refurbishment / Repair activity
  7. Confirmation (IW41)
  8. See IDOC Document Flow
  9. GR for the Refurbishment component (IW8W)
  10. TECO
  11. Overhead Calculation (KGI2)
  12. Settlement (KO88)

SAP PM – Configuration New Notification Types

Diposkan pada oleh kursussaponline

Content:
Configuration – Notification

  1. Define Notification Type
  2. Set Screen Templates for the Notification Type
  3. Define Long Text Control for Notification Types
  4. Set Field Selection for Notification
  5. Define Number Ranges
  6. Assign Notification Types to Order Types
  7. Change Catalogs and Catalog Profile for Notification Types
  8. Define Partner Determination Procedure and Partner Function
  9. Response Time Monitoring
  10. Notification print Control
  11. Object Information
  12. Overview of Notification Types

Define Notification Type

Transaction codeSPRO/
IMG menuPlant Maintenance and Customer Services >> Maintenance and Service Processing  >>  Maintenance and Service Notifications >> Notification Creation >> Notification Types >> Define Notification Types

SAP PP – Budgeting – LTP (Long Term Planning)

Diposkan pada oleh kursussaponline

Long Term Planning (LTP)

Menyediakan detail uji coba off-line dari simulasi planning scenario semua produksi, purchasing, dan implikasi costing

LTP menyediakan sebuah method untuk :

  • Simulasi dari demand future
  • Leveling Capacity
  • Planning Costs
  • Preview untuk purchasing
  • Preview untuk Inventory management

Long Term Planning Process:

LTP Process memiliki FIVE steps yaitu :
       

  1. Create scenario
  2. Define forecasted Plan in the scenario
  3. Run simulated Material Requirement Planning for the scenario
  4. Analyze the result.
  5. Transfer the results to Purchasing and costing information system

Dibawah ini ilustrasi dari beberapa steps :

Planning Scenario membolehkan berisi pesanan aktual dan permintaan yang diperkirakan.

Planned orders yang disimulasikan dihasilkan sebagai hasil dari run MRP untuk skenario tertentu

Hasil dianalisis dan ditransfer ke sistem informasi

SAP PM – Calibration Process integrated with QM

Diposkan pada oleh kursussaponline

Test Equipment Management – Overview

  • Calibration Instrumen digunakan di banyak perusahaan untuk melakukan pemeriksaan kualitas. Untuk memastikan bahwa Test Equipment yang digunakan selalu memenuhi kriteria kinerja yang ditentukan, sebagian besar perusahaan secara teratur menguji dan mengkalibrasi Test Equipment mereka.
  • Dengan menggunakan fungsi dalam komponen, Anda dapat mengelola data Equipment, merencanakan dan menjadwalkan inspeksi, serta melakukan inspeksi kalibrasi untuk Equipment.
  • Anda harus menggunakan Manajemen Test Equipment komponen di perusahaan Anda jika:
    Data individu dimaintain untuk setiap bagian dari peralatan uji §Test equipment dikalibrasi secara teratur
  • Inspeksi kalibrasi direncanakan dan dijadwalkan untuk Maintenance Order dan Maintenance Strategy yang berbeda §History hasil dimaintain untuk setiap test Equipment

SAP PM – Corrective Maintenance Order

Diposkan pada oleh kursussaponline

Agenda – Corrective Maintenance

  • Corrective Maintenance Process Overview
  • Corrective Maintenance Process flow
  • Creation of Maintenance Notification
  • Creation of Maintenance Order
  • Scheduling the Maintenance Order
  • Confirmation of the Maintenance order
  • Technical completion of Maintenance order
  • Closure of Maintenance Notification
  • Overhead calculation in the Maintenance Order
  • Settlement of the Maintenance Order
  • Business completion of Maintenance Order

Corrective Maintenance – Overview

  • Anda dapat menggunakan proses bisnis ini untuk merencanakan, melakukan, dan mendokumentasikan semua task list maintenance yang diperlukan yang muncul di luar maintenance rutin. Semua sumber daya yang digunakan, costs, dan rincian teknis task list  maintenance dicatat secara terpusat dan dapat dievaluasi.
  • Biasanya proses ini relevan jika aset teknis utama menunjukkan defect dan perbaikannya harus direncanakan. Employee dapat melaporkan defect tersebut kepada perencana maintenance yang bertanggung jawab, yang kemudian merencanakan dan memulai bagaimana defect tersebut akan diproses lebih lanjut
  • Di Corrective Maintenance, Anda memperbaiki malfungsi atau kegagalan mesin dengan memunculkan notifikasi di sistem. Work Order diterima oleh teknisi yang memasukkan informasi. Orang yang berwenang dalam sistem PM menyetujui dan menyelesaikan pekerjaan sesuai work order.

Organization Structure SAP PM

Diposkan pada oleh kursussaponline

SAP Plant Maintenance – Overview

Activities in Plant Maintenance


Enterprise Structure – Overview

  1. Enterprise Structure adalah struktur yang mewakili perusahaan dalam sistem SAP ERP
  2. Itu dibagi menjadi berbagai unit organisasi yang karena alasan hukum atau alasan terkait bisnis dikelompokkan bersama
  3. Enterprise Struktur perusahaan mendefinisikan berbagai tingkatan dalam sebuah organisasi

Organizational Units in PM

PP PI Sheets and Process Management

Diposkan pada oleh kursussaponline

Agenda: Process Management

SAP PP PI Sheets and Process Management
Point – point yang mesti diperhatikan dalam persiapan dan pembuatan PI Sheets dan process management adalah sebagai berikut :

-Proces PP PI sheets setelah process order di RELEASE
-PI Sheets itu bisa difungsikan dengan tujuan untuk otomatisasi pada proses : ( GI / GR / Konfirmasi )
-Step2 nya adalah (Release order – Control Recipe From Order – Control Recipe Monitor / CO53 – PI Sheets / CO60 – Process Order Message Monitor / CO54)

Proses Instruction dan Destination dapat dicheck di konfigurasi PPPI
Kemudian melengkapi master data order (BOM, Resource, Master Recipe dan PV).
Pada master Recive akan di assign ( Process Instruction + Destination).
Untuk lebih jelasnya silahkan tonton video tutorial dibawah ini :

SAP PP PI – Process Manufacturing from master data to create order

Diposkan pada oleh kursussaponline

Agenda: Process Manufacturing

Process Industry Overview
Master Data required for PP-PI
Structure of Master Recipe
Operations and Phases
Relationship between phases
Production Versions
Planning Process in PP PI
Process Order Creation
Process Order execution

PP-PI is designed for the batch oriented process manufacturing companies like pharmaceutical, food, beverages, tobacco etc.

Process manufacturing forms an industry type where in the products which are manufactured cannot easily be disassembled once they are manufactured.

It is impossible to be reworked upon these products. You can say making chemicals, medicine, towels, paper, steel etc.

The production process is carried out in batches, i.e., non-reproducible units are characterized by certain specifications.

Catalog Profile – Topics covered

Diposkan pada oleh kursussaponline

What are catalogs
What are codes and code groups
What is catalog Profile
Use of catalog profile

Catalogs

  1. Catalog adalah kombinasi dari code groups, yang dikelompokkan menurut content/isinya
  2. Mengunakan catalog untuk define, manage, dan standardize information (contoh, defect types, characteristic attributes, tasks) secara konsisten untuk semua clients atau plants.
  3. Jika menggunakan catalog, hal itu mudah untuk me-record dan evaluate qualitative data dan mendeskripsikan objects.
  4. Didalam catalog, information diassign secara unique alphanumeric code dan text penjelasan.

Catalog Profile

  1. Sebuah kombinasi code groups dari catalog yang berbeda beda  yang dikelompokkan sebagai nilai yang di allowed untuk notification processing.
  2. Ini menentukan kode grup yang akan dapat diakses dari berbagai catalog untuk merekam items, tasks, dan aktivitas dalam notifikasi.
  3. Anda dapat menetapkan catalog profile kedalam master record untuk technical object atau notification type
  4. Jika objek teknis dan jenis notifikasi keduanya memiliki profil katalog, profil katalog dari objek teknis selalu dibaca terlebih dahulu saat notifikasi dibuat dan disalin.

Configuration – Production -Shop Floor Control

Diposkan pada oleh kursussaponline

Daftar Isi

Production
Configuration – Shop Floor Control

  1. Define Order Type
  2. Define Order Type Dependent Parameters
  3. Define Number Range Order
  4. Define Checking Control
  5. Define Scheduling Parameters for Production Orders
  6. Define Confirmation Parameters

PRODUCTION
Tujuan

Bagian konfigurasi ini mencakup pengenalan konfigurasi produksi untuk menentukan order type pada production order dan konfirmasi.

Configuration – Shop Floor Control
Define Order Type
Use.
Order type adalah klasifikasi tipe produksi. Ini diperlukan untuk pembuatan production order dan informasi terkait seperti tipe proses produksi, settlement dan penentuan number range pada masing-masing order type

Define Order Type Dependent Parameter
Use
Pada langkah ini, akan ditentukan parameter-parameter yang valid untuk setiap jenis order type dan plant order type dependent parameters adalah parameters – parameters yang mempengaruhi cara order type proses.

Pemilihan manual Production Version/PV dapat diatur, dengan task list type menggunakan ‘N’ untuk routing dan BOM application adalah PP01 (Produksi – General). Status change Dokumen untuk order header, operation, material dan Production Resources/tool.

Dokumentasi goods movement diatur saat GR untuk purchase order, GR untuk production order, Goods issue yang direncanakan dan goods issue yang tidak direncanakan. Untuk controlling, tidak ada costing variant yang ditetapkan dan tidak ada planned cost ditentukan saat menyimpan  production order.

How is it customized?

Details configuration:
0001 – Planning

PP01 – Implementation

PP01 – cost accounting

PP01 – Display Profiles

Define Number Range
Use

Dalam opsi menu ini digunakan untuk menentukan number ranges untuk orders. Setiap order di assign ke sebuah number range group via order type ini. Diassign beberapa  order types ke   number range yang berbeda. Konfigurasi ini digunakan untuk internal number, lalu system secara automatically menetukan sebuah urutan number ketika ada order yang dicreate dari  number range yang dispesifikasikan oleh user.

How is it customized?

Define Checking Control
Use

Checking Control mendefinisikan bagaimana Production Order akan dikontrol oleh beberapa Availability Checks.

How is it customized?

Detail Configuration
Availability Check 1

Availability Check 2

Define Scheduling Parameter for Production Order
Use
Scheduling Parameters untuk Production Orders adalah parameters yang terkait dengan Production order scheduling

How is it customized?

Details Configuration :
0001 – PP01

Define confirmation Parameters
Use
Didalam IMG activity ini, akan didefinisikan confirmation parameters per plant dan order type.

How is it customized?

Details Configuration :
0001 – PP01
Generally Valid settings

Individual entry general

Indiv. Entry of operation w init.screen

Finish.


Production Order Cycle

Diposkan pada oleh kursussaponline

Definition :

Pada Production Order akan didefinisikan material apa yang akan diproses,di lokasi mana, pada waktu kapan, dan seberapa besar usaha yang dibutuhkan. Pada Production Order juga akan didefinisikan work center mana yang digunakan dan bagaimana dengan perhitungan cost-nya.

Function :

Fungsi dari Production Order adalah sebagai alat kontrol produksi,
menggambarkan dan memonitor semua rencana dan actual produksi,sehingga dapat ditentukan kebutuhan akan material dan kapasitas Work Center-nya.

Production Order Flow

Diposkan pada oleh kursussaponline

Setiap harinya dari team produksi melakukan proses Order creation dari proses sebelumnya yaitu planning prosess / demand management yang di dalam cycle produksi disebut: ORDER REQUEST.

Dari order Request / PIR di run MRP akan menghasilkan Proposal (produksi & procurement) kemudian dari proposal tersebut akan di convert ke dalam production/process order yang kita sebut ORDER CREATION.

Kemudian Order tersebut step berikutnya harus dilakukan MATERIAL Availability Check dan CAPACITY requirement Check sebagai bukti untuk booking material / reserved material dan booking mesin/work center

Kemudian Order akan di PRINT dari admin produksi untuk sebagai juklak / petunjuk pelaksanaan di lapangan / shof floor control, pada form print itu berisi informasi Finished product/FG/SFG, material komponen, uom dengan komposisi dan prosedur-prosedur / task ist dalam proses produksi seperti mixing, pemanasan, pewarnaan dan begitu pula jika terjadi permasalahan akan dicatat di shop floor untuk dikembalikan ke admin produksi.

Untuk lebih jelasnya silahkan tonton video dibawah ini :

Capacity Requirement Planning (CRP) in PP

Diposkan pada oleh kursussaponline
  • Capacity Planning Overview
  • Capacity Planning Elements
  • Settings for Capacity Planning
  • Maintaining available Capacity
  • Capacity Evaluation
  • Capacity Leveling
  • Mass Processing
  • Capacity Reduction

Capacity Planning Overview

  • Capacity availability check tidak ikut diproses dengan Material Requirements Planning (MRP).
  • Capacity Planning harus dijalankan terpisah didalam  step kedua.
  • Master data, planned orders dan production orders menyediakan data yang dapat dipakai untuk merepsentasikan available capacities dan capacity requirements.
  • Available capacity adalah ukuran/setup dari pekerjaan mesin yang menunjukan kapasitas pekerjaan mesin per workday.
  • Capacity requirement  adalah  ukuran dari permintaan pekerjaan oleh individual orders  pada  kapasitas pada  waktu tertentu.
  • Capacity requirements dicreate ketika planned orders atau production orders dibuat.
  • Didalam  Capacity evaluations, requirements ini dapat dicompare dengan available capacities.
  • Didalam Capacity leveling, capacity shortfalls/underload dan overloads dapat di leveled/dipindahkan ke level lain. Anda dapat menggunakan cara alternative  resources yang cocok untuk anda mengatur perencanaan agar menjadi optimal.

Strategy Group 25 – Make To order. Configurable Material or Variant Configuration

Diposkan pada oleh kursussaponline

Whenever order comes the order will be transferred to the production where the assembly process be involved and gives the delivery schedule to the customer, just assembly the process in order to reduce the time and quickly be delivered to the customer.

Variant Configuration

Variant Configuration is for manufacturing complex product in which customer determines the features of the product. Objective of variant configuration is to react quickly to customer’s requirements.
Here it needs not to create separate material for each variant of a product. When companies introduce variant configuration this often beyond a business process re-engineering project.

Variant configuration offers an opportunity to restructure product structures for which then process are defined. This has a direct impact to the core areas such as marketing and product data management.

ADVANTAGE OF VARIANT CONFIGURATION

  1. No need to create separate material master for each variant combination
  2. BOM and routing is enough for representing all possible variants and operations
  3. Able to react more flexible to customer demand.
  4. Increase information exchange between sales, engineering and production

CONFIGURABLE MATERIAL

  1. A material with different features or characteristics and options is known as configurable material. Example: PC, Car, Pump, Cycle, Laptop etc…
  2. Configurable materials are either created in a material type that allows the configuration ( in the standard system, the material type KMAT) or they are given the indicator configurable in the material master record.

Steps to perform variant configuration
—————————————————

  1. Characteristic – CT04
  2. Class – CL01
  3. Configurable material with material type – KMAT – MM01
  4. Sales BOM for the configurable material – CS01
  5. Configurable profile for the configurable material – CU41
  6. Assign object Dependencies – CT04
  7. SD condition records – VK11
  8. Sales Order – VA01

Then we can the display or result of the variant configuration.

Material Cycle








Create Class




Create Material Configurable

CREATE PROFILE CONFIGURABLE MATERIAL  à CU41




Create Price Condition VK11
PR00  and VA00



PR00



VA00



Create Sales Order / SO –> VA01

Finish

SAP PP – SERIAL NUMBER MANAGEMENT

Diposkan pada oleh kursussaponline

Serial Number in SAP PP.
Serial Number is also a master record as it will be unique for a particular material.

The serial number will be mostly given at the time of delivery and this can be effectively controlled by the serializing procedure.

We use serial number to identify a product unique and to provide our self with an overview of which product. We have sold to which customers. The serial number is only unique in conjuction with a product.

For example: Cell phone CELL PHONE000012345 or ENGINE000012345

For Example, you can use serial numbers in the following instances.

1.       If a customer returns a damaged engine you can determine whether it is actually the engine that you supplied the with

2.       During quality control you determine that a production error has occurred you can identify the

affected product groups by using serial numbers. if necessary you can also identify the customer to which you have already sold damaged products and inform them of this.

3.       If a freight forwarder damages a pallet during transportation, warehouse management people can show us which engines were on the palette and could now potentially be damaged

Steps to Perform.

1.       Create serial number profile in configuration setting four digit key that provides unique identification number for a serial number profile

2.       Maintain serial number profile in the material master MM01

3.       Create production order

4.       Release production order – serial numbers are created automatically

5.       Confirm production order

6.       GR WREF to production order

7.       Monitor MMBE here we can see the list of serial numbers

Create Material Master Finished product, Check in Basic Data View, Satuan nya mesti PC, pada Work Scheduling dapat dimasukkan profile Material number + profile Scheduling

Create BOM (Bill of material)
Create Work Center

Create Routine

Create Production Version

Create Production Order atas Finished Producti itu :

Perhatikan pada Tab CONTROL. (sudah masuk Profile)

Jika saat create production order baru muncul pesan error seperti dibawah ini :

Entry SC31 P123 does not exist in TCO43 (check entry)

Artinya di material master – work scheduling views  harus digabungkan antara profile scheduling dan profile serial number

Kemudian SAVE,

Perhatikan pada order yang akan dibuat TARGET QTY. maka akan dibuatkan sejumlah serial number sebanyak itu.

Lalu untuk maintain SERIAL NUMBER di ORDER, 

Header  à Serial number

Kemudian kita lakukan proses terakhir yanitu GR.

Kemudian kita lakukan proses terakhir yanitu GR.

Kemudian check di MMBE

Environment  –> Equipment /serial number

SALES AND OPERATION PLANNING (SOP)

Diposkan pada oleh kursussaponline

Suitable for long/medium term planning, with an aim to streamline a company’s sales and operational planning, SOP is a forecasting tool enabling you to set up sales, production and other supply chain targets based on existing, future or historical data, SOP is most suitable for planning finished goods and not for material component planning.

SOP plans are passed on to demand management (DEM) in the form of independent requirement which in turn is fed into MPS (master production scheduling) and MRP (material Requirement Planning).

The results of SOP can be passed on to profitability analysis, cost center accounting and activity based costing

SOP provides convenient method for sales quality planning, production quantity planning, medium and long term planning. An SOP is created for individual product or for product groups

the production planner use the SOP created by the marketing department to generate a 12 month production plan.

The production plan can be created for individual product or for group of product.

The production quantities are calculated by comparing the forecasted quantities with the target inventory level at the end of each month

Product A – 60%
Product B – 40%

Product plan – 100   200   300   400   500   600   700   800

Product A          100*60/100, 200*60/100, 300*60/100, 400*60/100, 500*60/100, 600*60/100
Product B          100*40/100, 200*40/100, 300*40/100, 400*40/100, 500*40/100, 600*40/100

Process Flow of standard SOP:

  1. Create material master with material type FERT – MM01
  2. Create Product Group – MC84
  3. Create Plan – MC81
  4. Copy Planning Version – MC78
  5. Change Plan – MC87
  6. Transfer Planning Data to Demand Management – MC75
  7. Change Plan – MD62
  8. MRP RUN – MD03
  9. Stock / Requirement List – MD04
  10. Planned Orders are converted to next preceding documents
  11. MRP Run  à MD02

The above PIRs are converted into planned orders

  1. Planned Orders further converted into production order  à MD04

You can tcode CO40 (convert PIR to production order)

  1. Release production order
  2. GI for production order  à MB1A / 261
  3. Confirm production order  à CO15
  4. GR Wref production order  à  MB31 / MIGO
  5. Stock overview, MMBE

PRODUCT A = Material 990000000000000103 – BOM:  96.0110000 – Routing
PRODUCT B = Material 990000000000000104 – BOM:  96.0110000 – Routing

Repetitive Manufacturing Process Steps

Diposkan pada oleh kursussaponline
  1. Create Rep MFG Profile in config Settings
  2. Create MMR for raw materials and fin components – MM01
  3. Create BOM – CS01
  4. Create Work Center – CR01
  5. Create Rate Routing – CA21
  6. Create Production Version – C223
  7. Create Product Cost Collector – KKF6N
  8. Create PIRs – MD61
  9. MRP Run – MD02
  10. Stock / Requirement List – MD04
  11. Planning Table – MF50 – Line Loading
  12. REM Backflushing – MFBF
  13. Monitor MMBE and MD04

Setelah anda melakukan proses Define Profile REM pada config, maka anda harus mengaktifkan beberapa point pada master data material Finished Product / Raw Material.

Pada Material Master Product perhatikan pada inisialisasi :

  1. Material FG – Views MRP4 , define thick REM dan masukkan profilenya ZREM
  2. Material FG – Views Accounting 1
  3. Material ROH – thick Backflushing

Pada config – SPRO perhatikan pada inisialisasi :

  1. Production – Repetitive manufacturing – Control – Define repetitive manufacturing profile
  2. Define distribution keys
  3. Maintain Distribution for planning table
  4. Define Rate Routing pada plant

SAP PP Integration with SAP FI

Diposkan pada oleh kursussaponline

Didalam modul PP & FI terjadi integrasi pada proses create GR dengan atau tanpa Production order.
Dan ketika proses create GI tanpa production order dimana masing masing akan terbentuk Accounting Document.

For Example :
Z001  = Account Category Reference ROH
Z002  = Account Category Reference FERT

A001 = Valuation Class for ROH
A002 = Valuation Class for FERT

ROH = Z001
FERT = Z002

Configuration Account Determination

SPRO.

Material Management  –  Valuation and account assignment  – Account Determination –
Account determination without wizard :

  1. Define Valuation Control
  2. Group together valuation area
  3. Define Valuation Classes
  4. Configure automatic postings


Implementation in system Production Order

  • Create material master –> MM01, 2, 3
  • Create BOM  –> CS01,2,3
  • Create Routine  –> CA01, 2, 3
  • Create MB1C / 501
    “Account determination for entry INT GBB B1B2 ZOB A001 not possible”.
    “Account determination for entry INT BSX B1B2 A001 not possible”.
  • Create MB1A / 261
    “Account determination for entry INT GBB B1B2 VBR A001 not possible”.
  • Create CO11N
  • Create GR MB31 /101
    “Account determination for entry INT GBB B1B2 AUF A002 not possible”.
    “Account determination for entry INT BSX B1B2 A002 not possible”.
  • Create GR without production order MB1C /521
    “Account determination for entry INT GBB B1B2 ZOF A002 not possible”.

For Checing & maintenance with tcode OMWD & OBYC

OBYC

PI Sheets for plant 1000 session 1

Diposkan pada oleh kursussaponline

Diagram PI Sheets terbagi kedalam 4 bagian pokok :

1. Process Planning
2. Process Management
3. Process Control
4. Execution

Stepnya adalah anda harus mempersiapkan master recipe ( C201,2,3 ) yang akan digenerate dimana didalam master recipe didefine instruksi & destinition.
Misalnya kita akan melakukan goods issue dengan menggunakan instruktur yang akan dipasangkan didalam master recipe.

  1. SPRO

Process Management à Process Instructions à Define Process Instructions Categories (General).
Mendefine Process Instruction Category

  1. SPRO
    Process Management à Control Recipe / PI Sheets à Control Recipe destination


Mendefine control master recipe destination

  1. Master recipe

Mendefine Process Instruction Category vs control master recipe destination
testing and Save Configuration.

How to Create Process Order

Diposkan pada oleh kursussaponline

Create Process Order dapat digenerate dengan 2 cara :

1. dengan cara hasil proses planning dengan mengkonvert dari planned Orde ke process order
2. dengan cara manual dengan tcode COR1

Demand Management di suggest dari Material Forecast dan Sales & Distribution.
kemudian dilakukan process run MRP maka akan didapatkan proposal berupa Planned Order
Kemudian Planned Order tersebut akan di convert ke process order.

Perhatikan gambar dibawah ini memperlihatkan life cycle process Produksi.

Process Manufacturing SAP PP PI

Diposkan pada oleh kursussaponline
  • Process Industry Overview
  • Master Data Required for PP PI
  • Structure of Master Recipe
  • Operation and Phases
  • Relationship between phases
  • Production Versions
  • Planning Process in PP PI
  • Process Order Creation
  • Process Order Execution

Overview – Process Manufacturing

  1. PP PI adalah dirancang untuk process manufacturing yang menggunakan orientasi BATCH, seperti company pharmaceutical, food, beverages, tobacco dll.
  2. Model process manufacturing dalam suatu company adalah dimana product yang dihasilkan tidak dapat didisassembly / diurai kembali.
  3. Juga hasil product tidak mungkin di rework kembali seperti ketika membuat product seperti chemical, medicine, towels, paper, steel dll.
  4. Process produksi yang dihasilkan membentuk kode batch yang tidak dapat reproduksi karena mempunyai karakteristik dari spesifikasi tertentu.

Variant Configuration SAP PP (LO- VC)

Diposkan pada oleh kursussaponline

Apa yang dimaksud dengan Variant Configuration pada SAP PP ??

Sebelum kita masuk ke materi & simulasi SAP PP tentang VARCON (Variant Configuration),
saya akan menjelaskan terlebih dahulu terminologi, business process yang terjadi dimanufacturing – Varcon.

Materi VarCon ini akan saya bagi kedalam pembahasan secara urut agar dapat dipahami secara utuh dan faham penggunaannya di manufakturing yang sekarang sedang IN (banyak dipakai dibisnis penjualan yang disesuaikan dengan pesanan customer.

Materi :
1. Overview
2. Vaiant Configuration Component
3. Integration

OVERVIEW :

Variant Configuration digunakan pada saat terjadi banyak pesanan material FG berdasarkan variasi pesanan dari customer, produknya sangat banyak variasi.

Config setting VARCON bisa dengan 2 cara yaitu :

  1. Material configurable
  2. Material variant

Dengan VC tidak lagi membuat SKU yang banyak kode yang disesuai dengan variasi namun hanya dengan 1  SKU material yang mempunyai beberapa characteristic value.

Secara stock 1 SKU namun variasinya di level transaksional dari SO Customer.

Flownya Customer menentukan varian pesanan kemudian akan mentrigger SAP PP dengan memilih  menggunakan BOM dan routing  dan value mana saja yang akan disesuaikan dengan pesanan customer

Standard BOM dan routing nya mendefine kemungkinan – kemungkinan yang akan dipesan dari customer dengan cara menentukan “Object Depedency”.

Lalu bagaimana dengan costing VARCON ?

Costingnya ada dilevel SO costing tidak menggunakan standard COGM (BOM & Routing).
Costing sangat tergantung dari SO Customer.

Contoh Industri yang menggunakan Varcon, industry Otomotif, Aircraft, Steel.
Misalnya untuk industry Steel, SO Customer materialnya bisa menggunakan sebanyak kombinasi antara : THICKNESS+WIDTH+COATING+COLOR+SPECIFICATION.

Ini bisa di maintain sebagai material configurable atau material variant !!


Material Configurable = 1 SKU mempunyai beberapa kombinasi characteristic & value yang berbeda beda
Material Variant = beberapa SKU varian yang mempunyai masing-masing characteristic & value yang unix.

COMPONENT VARCON :

  1. Characteristic  (Thickness, Width, Coating …)
  2. Class – 300   (Pipe)
  3. Configuration Profile (prerequisites, sequence untuk menghubungkan material, class, OD)
  4. Object Dependencies  (role of business, batasan, ketentuan)
    1. Precondition
    1. Selection condition
    1. Procedure
  5. Variant Tables (table semua kombinasi spesifikasi characteristic, value & pricing)

STRUCTURE VARCON

-Varian Class  à Material Master ->  Configuration Profile
-Material Master à Super BOM  -> Super Routing
-Variant Table

Object Dependency
– Precondition
untuk menentukan characteristic value sebelum diinput / menghide beberapa characteristic sebelum diinput.
ex.  $SELF.GEARS = ‘19’
 ex.  $root.MODEL SPECIFIED

– Selection Condition
 Varian yang dipilih yang sesuai akan digunakan pada object lain.
 Ex. Characteristic HANDLEBAR mempunya value : (Standard dan Mountain)
      Dari value itu mempunyai komponen BOM yang berbeda dan juga Routing yang berbeda dengan
sequence task list yang dapat ditentukan.

– Procedure
     adalah untuk menentukan rule of business.
     Ex.  Operation in task list, jika characteristicnya mempunya ketebalan/thickness yang berbeda, maka
akan menggunakan mesin yang berbeda pula.
     Ex. Qty BOM standard = 2, jika menggunakan characteristic backpedal, Qty BOM = 3  
           $SELF.QUANTITY = 3 if BACKPEDAL = ‘Yes’

Master Data

  1. Characteristic  -> CT04
  2. Class  -> CL01 (300)
  3. Material Master Configurable  à MM01/MM02 (basic data 2, Sales Org 2 – item cat.group=0002, MRP3 – 25)
  4. Configuration Profile -> CU41, 2, 3  à OD
  5. Material Master Variant (MRP3) need material configurable nya
  6. Super BOM -> CS40 menentukan characteristic dgn variant
  7. Super Routing  -> CA02
  8. Tabel Variant Conditions -> CU60
    CU60  -> untuk isi table
    CU61,2,3  -> Create/Change/Display table
  9. Tentukan Varian Condition -> VK30
  10. Maintain Condition Type -> VA00
  11. Maintain Pricing Condition  -> VK11/VK12

For Example Varcon

What is LSMW ? (Legacy System Migration Workbench)

Diposkan pada oleh kursussaponline

LSMW – (Legacy System Migration Workbench)

·         It is a special form of data migration that is used in SAP, to transfer data from legacy systems and to the SAP system.
LSMW is ideal for Master Data and does not require too much coding

·         LSMW also supports conversion of data of the legacy system in a numerous way.
The data can then be imported into the SAP R/3 system via batch input, direct input, BAPI or IDOC.

·         Furthermore, the LSMW provides a recording function that allows generating a “Data Migration Object” to enable migration from any required transaction.

LSMW
Create Project, Subproject and Object.